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アルミ板材
JIS H 4000 に規定する A1100P-H14
アルミニウム合金板
加工
曲げ、TIG 溶接、MIG 溶接、バーリング加工、シャーリング、
リベット加工、穴明け加工(丸穴、皿穴)、切欠き(直線、R 加工)
ステンレス板材
JIS G 4305 に規定する SUS304
ヘアーライン仕上げ材、2B 仕上げ材、鏡面仕上げ材(#400、#600、#800)
加工
曲げ、角溶接+酸洗い仕上げ、角溶接+ヘアーライン仕上げ、
角溶接+鏡面仕上げ、レーザー加工、バーリング加工、シャーリング、
リベット加工、穴明け加工(丸穴、皿穴)、切欠き(直線、R 加工)

アルミ特殊加工の紹介

1.板を鋭角に曲げる方法

板の曲げ角度を90°以下に曲げる

  • 板の曲げ角度を90°以下に曲げる
  • 板の曲げ角度を90°以下に曲げる
  • 板の曲げ角度を90°以下に曲げる
  • 板の曲げ角度を90°以下に曲げる

角度によりA、B、C の各寸法の製作制限があるので別途ご相談ください。

2.R曲げ加工方法

方法1曲げ角をRに加工

  • 曲げ角をRに加工
  • 曲げ角をRに加工
加工最小寸法
1/4 円以下 1/2 円
最小R20mm 最小R150mm

方法2ピッチで裏点付け溶接後面取り

  • ピッチで裏点付け溶接後面取り
  • ピッチで裏点付け溶接後面取り

ステンレス特殊加工の紹介

1.最小曲げ以下で加工する方法

曲げ加工後、レーザー機で切断又は穴加工

  • 曲げ加工後、レーザー機で切断又は穴加工
  • 曲げ加工後、レーザー機で切断又は穴加工
  • 曲げ加工後、レーザー機で切断又は穴加工
  • 曲げ加工後、レーザー機で切断又は穴加工
  • 加工最小寸法
    板厚 A寸法
    0.8mm 4mm
    1.0mm
    1.5mm

B寸法に制限がありますので別途ご相談ください。

2.R曲げ加工方法

方法16mm曲げてR成型後点溶接

  • 6mm曲げてR成型後点溶接
  • 6mm曲げてR成型後点溶接

方法230ピッチで点付け溶接後面取り

  • 30ピッチで点付け溶接後面取り
  • 30ピッチで点付け溶接後面取り

仕上げに関しては別途ご相談ください。

3.曲げ角のRを小さくする方法

方法1V溝加工後曲げ(角出し加工)

  • V溝加工後曲げ(角出し加工)
  • V溝加工後曲げ(角出し加工)

方法2U溝加工後曲げ(潰し加工)

  • U溝加工後曲げ(潰し加工)
  • U溝加工後曲げ(潰し加工)

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